Finden Sie schnell online 3d-druck für Ihr Unternehmen: 4 Ergebnisse

- 3D-Druckbauteile benötigen keinen Formenbau - Vorteile für kleine Serienproduktion - Kostenersparnis durch Wegfall des Formenbaus - Perfekt geeignet für filigrane Bauteile Der 3D-Druck hat eine revolutionäre Veränderung in der Fertigungsindustrie eingeleitet. Mit dem Einsatz von 3D-Druckern können Bauteile hergestellt werden, ohne dass ein aufwendiger Formenbau notwendig ist. Dies ist besonders vorteilhaft für kleine Serien, da die Kosten für den Formenbau entfallen und somit eine kosteneffiziente Produktion ermöglicht wird. Ein weiterer Vorteil des 3D-Drucks liegt in der Herstellung filigraner Bauteile. Hier stößt die herkömmliche PUR RIM Technologie oft an ihre Grenzen. Durch den präzisen Aufbau der Schichten im 3D-Druck können auch sehr komplexe und filigrane Strukturen realisiert werden. Dies eröffnet neue Möglichkeiten für die Gestaltung und Funktionalität von Bauteilen. Insgesamt bietet der 3D-Druck somit eine innovative Lösung für die Fertigung von Bauteilen. Durch den Verzicht auf den Formenbau und die Möglichkeit der Herstellung filigraner Strukturen eröffnet sich ein breites Anwendungsspektrum, insbesondere für kleine Serien und anspruchsvolle Bauteile.

Als speziellen Service für Kunden bietet SAXONIA Galvanik die Veredlung von additiv gefertigten 3D-Druckteilen als Ansichtsmuster. Neben dem Galvanisieren beigestellter oder zugekaufter Teile bieten wir unseren Kunden verschiedene Prozesse vor und nach der Galvanik an. Das Anlass-Lasern des Chroms nach der Galvanisierung eröffnet verschiedene innovative Design- und Individualisierungsmöglichkeiten, das Maskieren bietet die Option, auch 1K-Bauteile selektiv zu beschichten (bspw. Ultraschallschweißpins). Additive Fertigung von Prototypen Um schnell und flexibel auf Kundenanforderungen bzw. deren komplexe Bauteil-Geometrien reagieren zu können, setzt SAXONIA Galvanik auf industriellen 3D-Druck: Bei diesem Prozess wird ein geplantes Bauteil auf Basis von digitalen Konstruktionsdaten schichtweise aufgebaut und liegt binnen weniger Stunden vor. Dieses „Rapid Prototyping“ in additiver Fertigung ermöglicht es uns und unseren Kunden nicht nur, Anschauungs- oder Funktionsmuster in der Stückzahl 1 in der Hand zu halten. Wir haben darüber hinaus die Möglichkeit entwickelt, solche additiv gefertigten Druckteile zu veredeln. So können wir Produktindividualisierungen, dekorative Aufwertung und funktionale Eigenschaften, wie elektrische Leitfähigkeit, Verschleiß- oder Korrosionsschutz, demonstrieren. Die Herstellung solcher Muster im 3D-Druck hat zudem den Vorteil, dass geplante Bauteile oft deutlich schneller in Serie gehen können, da spätere Herstellungsschritte, wie z. B. der Vorrichtungsbau, – noch vor dem Werkzeugbau oder dem Eintreffen des originalen Bauteils – geplant und begonnen werden können. Egal, ob funktionsfähige oder geometrisch anspruchsvolle Prototypen, Anschauungsmodell oder Designmuster: Wir realisieren Ihr geplantes Bauteil, bevor Sie Werkzeuge fertigen oder Großserien anlaufen lassen – sprechen Sie uns gern an.

Unsere Dienstleistungen in der additiven Fertigung integrieren modernste 3D-Drucktechnologien wie Stereolithographie und Selektives Lasersintern. KPS Kunststofftechnik bietet schnelle Prototyping-Lösungen, die Produktentwicklungszyklen beschleunigen, sodass Kunden schnell von Konzepten zu marktreifen Prototypen wechseln können. Dieser Service ist besonders vorteilhaft für Branchen, die schnelle Markteinführungen und funktionale Tests von Designs vor der Vollproduktion benötigen.

Als Alternative zur CAD Konstruktion können wir Ihre 3D Daten auch durch das 3D Scannen von reellen Objekten erheben. Dies eignet sich vor allem bei komplexen oder überdimensionalen Objekten. Sie benötigen exakte 3D Daten von Ihren Bauteilen? Eine Alternative zur CAD Konstruktion stellt der 3D Scan dar. Durch 3D Scanner können 3D Daten schneller gewonnen werden als durch das Erstellen der Daten am Computer via CAD Konstruktion. Zudem eignet sich das 3D Scannen vor allem bei komplexen und besonders großen Modellen. Die komplexen Daten aus einem 3D Scan können durch unsere Experten, abhängig vom Verwendungszweck, hinsichtlich Größe und Form nachträglich angepasst werden, sodass bei bleibendem Detailgrad aufgeräumte und ressourcenschonende Datensätze entstehen. Über Laserabtastung, bzw. optisches Erfassen mittels Streifenlichtscanner, wird das Bauteil eingescannt. Im Ergebnis gelangen wir so zu einer Menge von Abtastpunkten, die in ihrer Gesamtheit eine Punktwolke bilden. Hierbei werden Rauschen als auch Fehler eliminiert und die entstandene Punktewolke anschließend in ein STL-Datenmodell umgewandelt (Polygonisierung). Die Anwendungsbereiche von 3D-Scans sind so vielfältig wie die möglichen digitalen Ausgabeformate. Wir bieten Ihnen eine Auswahl der gängigsten 3D-Formate an – individuell auf Ihre Bedürfnisse angepasst. Die fertigen 3D Daten können anschließend für die 3D Druckfertigung, Visualisierung oder Analyse verwendet werden. Kontakt aufnehmen unter: scannen@rapidobject.com Punktwolke: IGS, ASCI, WRL, DXF, U3D, OBJ Vernetztes Polygonmodell: STL, OBJ, WRL, 3DS, PLY, U3D Reduziertes Polygonmodell: STL, OBJ, WRL, 3DS, PLY, U3D Umhülltes Flächenmodell (nicht parametrisch): SAT, STP, IGS, VDA Rückgeführtes Flächenmodell (parametrisch): SAT, STP, IGS, VDA Falschfarbendarstellung – Flächenrückführung: Falschfarbendarstellung zeigt die Abweichungen nach der Flächenrückführung vom Original an